Система визуализации состояния подшипниковых узлов насосных агрегатов построена с использованием SCADA/HMI DataRate в качестве программного обеспечения станции оператора. Графический проект был разработан специалистами НПФ «КРУГ». В качестве базовой системы мониторинга состояния подшипниковых узлов использовалась система CMS SPM Instrument.  

Назначение

Система предназначена для осуществления мониторинга состояния подшипниковых узлов насосных агрегатов и позволяет отображать информацию в легко воспринимаемом оператором виде, контролировать и предотвращать возникновение аварийных ситуаций.  Основные функции системы:

·                Сбор необходимой информации о состоянии контролируемых объектов (подшипниковых узлов) из базы данных системы CMS SPM Instrument

·                Визуализация получаемой информации

·                Представление информации в виде трендов

·                Цветовая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций

·                Ведение протокола событий

·                Ведение истории. 

Преимущества системы

Вывод информации в удобном для восприятия виде дает возможность оператору легко контролировать состояние подшипников и принимать своевременные меры по их профилактике или замене. Точная и наглядная диагностическая информация, предупреждения и сигнализации о возникающих неполадках, в сочетании с возможностью хранения информации о предшествующих событиях, позволяют соблюдать алгоритмы работы и уменьшить простой оборудования.

Рис. 1. Сводная мнемосхема 

Возможность использования web-интерфейса обеспечивает возможность мониторинга объекта в независимости от физического местонахождения оператора,  минимизирует затраты на обслуживание рабочих мест и стоимость лицензий на программное обеспечение. Применение HMI/SCADA DataRate позволяет организовать получение информации из базы данных MS SQL без использования дополнительных программных средств, что делает систему максимально прозрачной и уменьшает совокупную стоимость проекта.  Все это ведет к существенному улучшению показателей безопасности и надежности производства, увеличивает экономическую эффективность, снижает износ оборудования.   

Состав и структура системы

Насосные агрегаты установки (в проекте для КМ-2)  сгруппированы по секциям и соответствуют структуре объекта автоматизации. 

Рис. 2. Мнемосхема рабочего стола. Секция С-200 установки КМ-2

Для каждого датчика в системе выполняется автоматическая запись значений о состоянии подшипника в файл истории. Отображается и сохраняется информация о состояниях точек измерения и разнообразных событиях (отсутствие смазки, слабые или развитые дефекты подшипника, отсутствие связи с датчиком и другие).  Просмотр истории может осуществляться как с помощью протокола событий в текстовом виде, так и с использованием трендов.

Рис. 3. Тренд датчика вибрации 

Данная система уже внедрена на установке КМ-2 ОАО «СЛАВНЕФТЬ-ЯНОС» и успешно эксплуатируется, позволяя поддерживать насосные агрегаты в оптимальном состоянии.